نوسازی سیستم پمپاژ و فیلتراسیون خط تولید روزبه شکلات
۱. مقدمه و شرح چالشهای عملیاتی
صنایع غذایی روزبه شکلات به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو، در خطوط انتقال مواد نیمهجامد و ویسکوز خود با چالشهای فنی جدی روبرو بود. عدم پایداری جریان سیال، نوسانات شدید فشار در خطوط انتقال و افت دمای موضعی در ژاکتهای حرارتی، منجر به افزایش استهلاک تجهیزات و کاهش کیفیت یکنواخت بافت محصول میشد.
هدف از این پروژه، جایگزینی تجهیزات فرسوده با سیستمهای دقیقتر و ایجاد یک مدار پمپاژ و فیلتراسیون پایدار بود که هایپر صنعت ویراکو مسئولیت تأمین و مهندسی تجهیزات آن را بر عهده گرفت.
۲. تحلیل فنی و راهکارهای ارائه شده
در این پروژه، تیم مهندسی هایپر صنعت ویراکو با بررسی دقیق پارامترهای هیدرولیکی و حرارتی، سبد تجهیزاتی زیر را برای رفع چالشها انتخاب و تأمین نمود:
الف) تثبیت جریان انتقال با پمپ دندهای کوپار (Kupar KHP2)
برای حل مشکل عدم قطعیت در دبی و انتقال آرام خمیر شکلات، از پمپ دندهای مدل KHP2 از برند کوپار (Kupar) استفاده شد.
دلیل انتخاب: این پمپ با تکنولوژی جابجایی مثبت (Positive Displacement)، توانایی انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا را بدون ایجاد تنش برشی (Shear Stress) فراهم میکند. این ویژگی بسیار حیاتی است، زیرا باعث میشود ساختار مولکولی و بافت حساس شکلات در طول فرآیند انتقال، تغییر نکند و کیفیت محصول حفظ شود.
ب) مدیریت چرخش حرارتی با پمپهای سیرکولاتور لیو (Leo LRP)
برای رفع مشکل افت دما در خطوط دوجداره (ژاکتهای حرارتی)، پمپهای سیرکولاتور مدل LRP 25-120/180 از برند لیو (Leo) جایگزین شدند.
دلیل انتخاب: این پمپها با راندمان بالا و قابلیت کارکرد مداوم در سیستمهای بسته، جریان آب گرم را در مدار حرارتی به صورت یکنواخت و با فشار کنترلشده حفظ میکنند. این امر مانع از هرگونه کریستالیزاسیون یا انجماد موضعی خمیر شکلات در مسیر لولهها میشود.
ج) ارتقای پاکیزگی و حفاظت از سیستم (سیستم فیلتراسیون)
برای تضمین خلوص محصول و حفاظت از قطعات حساس، دو مرحله فیلتراسیون مجزا اجرا شد:
المنت فیلتر درایر (Filter Drier): جهت جذب حداکثری رطوبت و حذف ناخالصیهای ریز از سیال که باعث افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از خوردگی میگردد.
فیلتر هوای صنعتی: جهت پاکسازی هوای ورودی به سیستمهای پنوماتیک و کمپرسورهای خط، که از ورود ذرات معلق و آلودگی به داخل مسیرهای حساس جلوگیری میکند.
۳. دستاوردهای فنی و نتایج نهایی پروژه
پس از اتمام عملیات تأمین و نصب تجهیزات توسط تیم هایپر صنعت ویراکو، نتایج زیر در خط تولید روزبه شکلات مشاهده گردید:
✅ پایداری جریان (Steady Flow): حذف کامل پالسهای فشاری و رسیدن به جریان آرام (Laminar Flow) در خروجی نازلها.
✅ کنترل دقیق دما: تثبیت دمای خط انتقال و حذف کامل ریسک توقف خط به دلیل سرد شدن سیال.
✅ کاهش استهلاک: به دلیل استفاده از فیلتراسیون دقیق و پمپهای با دقت بالا، فشار وارده بر اتصالات، لولهها و گیجهای فشار به شدت کاهش یافت.
✅ بهبود کیفیت محصول: دستیابی به بافت یکنواخت، استاندارد و باکیفیت در تمامی محصولات خروجی خط تولید.
۴. جمعبندی
پروژه روزبه شکلات نمونهای موفق از همکاری میان تولیدکننده محصول و تأمینکننده دانشمحور است. هایپر صنعت ویراکو با تمرکز بر انتخاب دقیق مدلهای تجهیزات (مانند سری KHP2 کوپار و LRP لیو)، نشان داد که تأمین قطعه، تنها بخشی از راهکار است و انتخاب صحیح پارامترهای فنی، کلید اصلی پایداری تولید است.