پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی چیست؟

پمپ دیافراگمی یکی از انواع پمپ ‌های جابجایی مثبت است که برای انتقال مایعات ، گاز ها و دوغاب ‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پمپ ‌ها به ‌ویژه در شرایطی که نیاز به انتقال مواد خورنده، مواد شیمیایی یا مواد با ذرات معلق است، بسیار مفید و مؤثر هستند. پمپ دیافراگمی از یک دیافراگم انعطاف ‌پذیر به‌ عنوان عامل جابجایی استفاده می‌ کند که قادر است در دو طرف خود فشار متفاوتی ایجاد کند.

نحوه عملکرد پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی یک نوع پمپ جابجایی مثبت است که برای پمپاژ مایعات، گاز ها یا دوغاب‌ ها از یک دیافراگم انعطاف ‌پذیر به‌عنوان عامل جابجایی استفاده می‌ کند. این پمپ‌ ها معمولاً در صنایعی که نیاز به پمپاژ مایعات خورنده، چسبناک یا دارای ذرات معلق دارند ، کاربرد گسترده‌ای دارند. عملکرد این پمپ به‌گونه ‌ای است که در آن دیافراگم متحرک باعث انتقال مایعات از ورودی به خروجی می‌شود.

اجزای اصلی پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی از چندین جزء کلیدی تشکیل شده که هر یک وظیفه‌ ای خاص برای تضمین عملکرد بهینه پمپ دارند.

1. دیافراگم

دیافراگم اصلی‌ ترین بخش پمپ دیافراگمی است که باعث جابجایی مایع یا گاز می ‌شود. این دیافراگم معمولاً از موادی مانند لاستیک، تفلون یا پلاستیک ‌های مقاوم به خوردگی ساخته می‌ شود، زیرا باید در برابر فشار و مواد شیمیایی خورنده مقاومت کند.

 • عملکرد دیافراگم: دیافراگم با حرکت رفت و برگشتی درون پمپ باعث افزایش و کاهش حجم محفظه داخلی پمپ می‌شود. این حرکت باعث ایجاد فشار منفی و مثبت در دو طرف پمپ می ‌شود که به ‌نوبه خود موجب مکش مایع از ورودی و رانده شدن آن به خروجی می‌ شود.

 • مواد ساخت دیافراگم: بسته به نوع سیال و شرایط محیطی، جنس دیافراگم ممکن است متفاوت باشد. برای سیالات خورنده، دیافراگم‌ هایی از جنس تفلون یا سایر مواد مقاوم به خوردگی استفاده می ‌شود.

2. محفظه پمپ

محفظه پمپ قسمتی است که دیافراگم در آن قرار دارد و مایع یا گاز از آن عبور می‌ کند. این محفظه به‌ طور خاص طراحی شده است تا دیافراگم بتواند به ‌راحتی حرکت کند و سیال را جابجا کند.

 • عملکرد محفظه: محفظه برای حرکت دیافراگم و انتقال سیال از ورودی به خروجی طراحی شده است. در داخل محفظه، دیافراگم حرکت می‌ کند و باعث ایجاد فضای مکش و فشار می ‌شود.

 • جنس محفظه: محفظه معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می‌ شود تا در برابر آسیب ناشی از سیالات خورنده مقاوم باشد.

3. سیستم محرک

سیستم محرک وظیفه تأمین نیروی لازم برای حرکت دیافراگم را بر عهده دارد. این سیستم‌ها می ‌توانند به‌ صورت بادی، الکتریکی یا هیدرولیکی عمل کنند.

 • پمپ ‌های بادی: در این نوع سیستم ‌ها، حرکت دیافراگم توسط هوای فشرده تأمین می ‌شود. این نوع پمپ ‌ها معمولاً در صنایعی که نیاز به پمپاژ سیالات در مناطق خطرناک و محیط‌ های انفجاری دارند، استفاده می ‌شود.

 • پمپ ‌های الکتریکی: در این نوع سیستم‌ ها، موتور الکتریکی برای تأمین نیروی لازم برای حرکت دیافراگم استفاده می ‌شود. این پمپ‌ ها معمولاً در شرایطی استفاده می ‌شوند که نیازی به ایمنی بالای سیستم بادی نباشد.

 • پمپ ‌های هیدرولیکی: در این سیستم‌ ها، نیروی لازم برای حرکت دیافراگم از سیال هیدرولیکی تأمین می‌ شود که در این حالت فشار و قدرت بیشتری به پمپ منتقل می ‌شود.

4. سوپاپ‌ ها  (Valves)

سوپاپ‌ ها در پمپ دیافراگمی نقش مهمی در هدایت جریان مایع ایفا می‌ کنند. این سوپاپ‌ ها معمولاً در ورودی و خروجی پمپ نصب می‌ شوند و به کنترل جریان مایع یا گاز کمک می ‌کنند.

 • سوپاپ ورودی: این سوپاپ در هنگام حرکت دیافراگم به عقب باز می‌شود و مایع را به داخل پمپ می‌کشد. این سوپاپ تنها در جهت جریان ورودی عمل می‌کند.

 • سوپاپ خروجی: این سوپاپ در هنگام حرکت دیافراگم به جلو بسته می‌شود و جریان مایع را از پمپ به سمت خروجی هدایت می‌کند. این سوپاپ به‌طور دقیق فشار و دبی مایع را تنظیم می‌کند تا عملکرد پمپ بهینه باشد.

5. سیستم کنترل فشار

پمپ‌های دیافراگمی معمولاً مجهز به سیستم‌های کنترل فشار هستند تا اطمینان حاصل شود که پمپ در محدوده فشار مشخصی کار می‌کند و از آسیب به پمپ یا سیستم‌های مرتبط جلوگیری شود.

 • ترمینال‌های فشار: این بخش‌ها فشار سیستم را اندازه‌گیری کرده و در صورت نیاز به تنظیم فشار، سیگنال‌هایی به سیستم محرک یا کنترل‌کننده ارسال می‌کنند.

 • دستگاه‌های کنترل فشار: این دستگاه‌ها معمولاً به‌صورت دستی یا خودکار تنظیم می‌شوند تا فشار سیستم را کنترل کنند و از آسیب به اجزای دیگر پمپ جلوگیری کنند.

6. لوازم جانبی و اتصالات

این لوازم شامل لوله‌ها، شلنگ‌ها، اتصالات و سایر اجزای کوچک‌تر است که برای اتصال اجزای مختلف پمپ به سیستم‌های دیگر استفاده می‌شود. این اجزای اضافی به پمپ اجازه می‌دهند تا به‌طور مؤثر با دیگر دستگاه‌ها و سیستم‌ها در محیط صنعتی کار کند.

 • اتصالات ورودی و خروجی: این اتصالات به پمپ این امکان را می‌دهند که به لوله‌کشی‌های ورودی و خروجی متصل شود و جریان مایع یا گاز به‌طور صحیح هدایت شود.

 • فیلترها: بعضی از پمپ‌های دیافراگمی مجهز به فیلترهایی هستند که به جلوگیری از ورود ذرات معلق به سیستم پمپ کمک می‌کنند.

7. محافظ‌های ایمنی و سیستم‌های حفاظتی

بسیاری از پمپ‌های دیافراگمی به سیستم‌های ایمنی و حفاظتی مجهز هستند که به‌ویژه در شرایط پرخطر یا در هنگام پمپاژ مواد خطرناک، از عملکرد پمپ و سیستم‌های دیگر محافظت می‌کنند

.

 • سیستم‌های حفاظتی فشار: این سیستم‌ها از فشار بیش‌ازحد جلوگیری می‌کنند و در صورت بروز مشکل در سیستم، عملکرد پمپ را قطع می‌کنند.

• محافظ‌های دما: برخی از پمپ‌ها به سیستم‌های محافظ دمایی مجهز هستند که از آسیب به دیافراگم و دیگر اجزای پمپ در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند

نحوه عملکرد پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی با استفاده از حرکت رفت و برگشتی دیافراگم کار می‌کند. در هر سیکل، دیافراگم حرکت می‌کند تا فشار ایجاد کرده و مایع را از یک طرف به طرف دیگر پمپ منتقل کند.

• مرحله اول: مکش

در مرحله اول، زمانی که دیافراگم به عقب حرکت می‌کند، فضای داخل پمپ افزایش می‌یابد. این افزایش حجم باعث ایجاد فشار منفی در محفظه پمپ می‌شود که به موجب آن مایع از ورودی به داخل پمپ کشیده می‌شود. در این مرحله، سوپاپ ورودی باز است و مایع وارد محفظه پمپ می‌شود.

• مرحله دوم: فشار

در مرحله دوم، زمانی که دیافراگم به جلو حرکت می‌کند، فضای داخل پمپ کاهش می‌یابد و فشار در محفظه پمپ ایجاد می‌شود. این فشار باعث می‌شود که مایع از طریق سوپاپ خروجی به سمت خروجی پمپ رانده شود. در این مرحله، سوپاپ ورودی بسته می‌شود تا از برگشت مایع جلوگیری شود و تنها جریان خروجی ادامه یابد.

• مرحله سوم: تکرار

این چرخه حرکت رفت و برگشتی دیافراگم به‌طور مداوم ادامه می‌یابد، به این ترتیب مایع یا گاز به‌طور یکنواخت و مداوم از ورودی به خروجی پمپ هدایت می‌شود.

کاربردهای پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی به‌عنوان یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این پمپ‌ها به‌ویژه برای پمپاژ مایعات، گازها و دوغاب‌هایی که دارای ویژگی‌های خاصی همچون خورندگی ، ویسکوزیته بالا یا ذرات معلق هستند، بسیار مناسب هستند.

• صنایع شیمیایی

پمپ‌های دیافراگمی به‌دلیل قابلیت پمپاژ مواد خورنده و شیمیایی، در صنایع شیمیایی کاربرد فراوانی دارند. این پمپ‌ها قادرند مواد شیمیایی مختلف، از اسیدها و بازها گرفته تا حلال‌ها و مواد آلی، را جابجا کنند بدون اینکه تحت تأثیر این مواد قرار گیرند. دیافراگم‌های این پمپ‌ها معمولاً از موادی مقاوم به خوردگی ساخته می‌شوند که در برابر آسیب ناشی از مواد شیمیایی مقاوم هستند.

 • مثال: پمپاژ اسیدها، بازها و مواد شیمیایی صنعتی.

• صنعت غذایی و دارویی

در صنعت غذایی و دارویی، حفظ کیفیت و بهداشت مواد بسیار اهمیت دارد. پمپ‌های دیافراگمی به‌خوبی می‌توانند مواد غذایی مانند شیر، مربا، و عصاره‌ها را جابجا کنند، بدون اینکه به ترکیب یا طعم آن‌ها آسیب برسانند. از آنجایی که این پمپ‌ها دارای سیستم‌های ایمن هستند، در جابجایی داروها و مایعات دارویی نیز استفاده می‌شوند.

 • مثال: پمپاژ مواد اولیه غذایی، محصولات دارویی و عصاره‌های طبیعی.

• صنعت نفت و گاز

پمپ‌های دیافراگمی در صنعت نفت و گاز برای انتقال مایعات و گازهایی که تحت فشار زیاد یا شرایط خاص قرار دارند، استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها می‌توانند سیالات غلیظ، حاوی ذرات معلق و گازهای خطرناک را به‌طور ایمن جابجا کنند. از آنجایی که این پمپ‌ها برای کار در محیط‌های خطرناک و انفجاری مناسب هستند، در صنعت نفت و گاز کاربرد دارند.

 • مثال: پمپاژ روغن‌های سنگین، گازهای فشرده و دوغاب‌های نفتی.

• آب و فاضلاب

در صنعت آب و فاضلاب، پمپ‌های دیافراگمی برای پمپاژ مواد مختلف از جمله فاضلاب‌ها، دوغاب‌ها و آب‌های آلوده به‌کار می‌روند. این پمپ‌ها به‌ویژه برای انتقال مواد دارای ذرات معلق و غلیظ مانند لجن‌ها و پسماندهای صنعتی مؤثر هستند. پمپ‌های دیافراگمی به‌ دلیل ساختار ساده و قابلیت اطمینان بالا در محیط‌های سخت، انتخابی مناسب برای پمپاژ فاضلاب و آب‌های آلوده هستند.

 • مثال: پمپاژ فاضلاب‌های صنعتی، لجن‌ها و مواد غلیظ.

• صنعت معدن

در معادن، پمپ‌های دیافراگمی برای انتقال دوغاب‌های معدنی، مواد با ذرات معلق و مواد خورنده از یک بخش به بخش دیگر استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها به‌دلیل توانایی در جابجایی مواد غلیظ و خورنده در شرایط سخت، انتخابی مناسب برای صنایع معدنی هستند.

 • مثال: پمپاژ دوغاب‌های معدنی، مواد معدنی و ترکیبات شیمیایی.

• صنعت چاپ و رنگرزی

در صنعت چاپ و رنگرزی، پمپ‌های دیافراگمی برای انتقال رنگ‌ها، جوهرها و دیگر مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پمپ‌ها به‌ویژه برای انتقال مواد با ویسکوزیته بالا و مواد شیمیایی حساس به ترکیب و رنگ مهم هستند.

 • مثال: پمپاژ رنگ‌ها، جوهرها و محلول‌های رنگرزی.

• سیستم ‌های تصفیه آب

پمپ‌های دیافراگمی در سیستم‌های تصفیه آب برای پمپاژ مواد شیمیایی تصفیه آب، مانند کلر و ترکیبات مختلف استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها قادرند مواد شیمیایی خورنده و حساس را در فرآیند تصفیه آب با دقت بالا پمپاژ کنند.

 • مثال: پمپاژ مواد شیمیایی برای تصفیه آب و آبرسانی.

• صنعت کشاورزی

در کشاورزی، پمپ‌های دیافراگمی برای انتقال سموم کشاورزی، کودها و مواد آبیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پمپ‌ها به ‌ویژه برای پمپاژ مایعات با غلظت بالا یا دارای مواد معلق بسیار مناسب هستند.

 • مثال: پمپاژ سموم کشاورزی، کودهای مایع و مواد آبیاری.

• صنعت خودروسازی

در صنعت خودروسازی، پمپ‌های دیافراگمی برای پمپاژ سوخت، روغن‌های صنعتی و دیگر مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پمپ‌ها می‌توانند مواد روان‌ کننده و سوختی را در سیستم‌های مختلف خودروها و ماشین‌آلات جابجا کنند.

 • مثال: پمپاژ روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد روان‌کننده در صنعت خودروسازی.

• پمپاژ گازها و هوا

پمپ‌های دیافراگمی برای پمپاژ گازها و هوا نیز مناسب هستند، به ‌ویژه در صنایع پزشکی و آزمایشگاهی که نیاز به انتقال گازهای خاص و دقیق دارند. این پمپ‌ها می‌توانند گازها را با دقت و در فشارهای مختلف منتقل کنند.

 • مثال: پمپاژ گازهای پزشکی و هوا در سیستم‌های کنترل فشار

مزایای پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است که برای انتقال مایعات، گازها و دوغاب‌ها در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پمپ‌ها با توجه به ویژگی‌های خاص خود، مزایای زیادی دارند که موجب شده‌اند تا در بسیاری از صنایع به‌عنوان انتخابی ایده ‌آل شناخته شوند.

• عملکرد بدون نیاز به برق (موتور هوای فشرده(

یکی از بزرگ ‌ترین مزایای پمپ‌های دیافراگمی این است که می‌توانند با استفاده از هوای فشرده به‌ جای برق کار کنند. این ویژگی باعث می‌شود که پمپ‌های دیافراگمی برای محیط‌های خطرناک و انفجاری مناسب باشند. در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز و مکان‌هایی که استفاده از تجهیزات الکتریکی خطرناک است، این پمپ‌ها به‌ عنوان گزینه‌ای ایمن شناخته می‌شوند.

 • مزیت: امکان کار در محیط‌های انفجاری و خطرناک بدون نیاز به برق.

• قابلیت پمپاژ مایعات غلیظ و با ذرات معلق

پمپ‌های دیافراگمی قادرند مایعات با ویسکوزیته بالا، مواد چسبناک، و همچنین دوغاب‌ها و مایعات حاوی ذرات معلق را به ‌راحتی پمپاژ کنند. این ویژگی برای صنایع معدنی، کشاورزی، و تصفیه فاضلاب بسیار مفید است، چرا که بسیاری از این صنایع نیاز به پمپاژ مایعات غلیظ و دارای ذرات دارند.

 • مزیت: قابلیت پمپاژ مواد غلیظ و دوغاب‌های حاوی ذرات.

• کارایی بالا و قابلیت اطمینان

پمپ‌های دیافراگمی به‌دلیل ساختار ساده و طراحی مستحکم خود، دارای کارایی بالا و طول عمر طولانی هستند. این پمپ‌ها می‌توانند بدون نیاز به نگهداری پیچیده و به‌ طور مداوم عمل کنند. همچنین، این پمپ‌ها در شرایط کاری دشوار و سخت عملکرد قابل ‌اطمینانی دارند.

 • مزیت: عملکرد پایدار و قابل ‌اطمینان در شرایط سخت.

• قابلیت انتقال مواد خورنده و شیمیایی

یکی از ویژگی‌ های کلیدی پمپ‌های دیافراگمی، قابلیت پمپاژ مواد خورنده، اسیدها، بازها و دیگر ترکیبات شیمیایی است. دیافراگم‌ های این پمپ‌ها معمولاً از موادی مقاوم به خوردگی ساخته می‌شوند که اجازه می‌دهند این پمپ‌ها در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دارویی استفاده شوند.

 • مزیت: قابلیت پمپاژ مواد شیمیایی و خورنده بدون آسیب به سیستم.

• سادگی در تعمیر و نگهداری

پمپ‌های دیافراگمی به ‌دلیل طراحی ساده خود، تعمیر و نگهداری آسانی دارند. در صورت خرابی، تنها دیافراگم باید تعویض شود که فرآیندی سریع و کم‌ هزینه است. این ویژگی باعث می‌شود که این پمپ‌ها برای استفاده در محیط‌های صنعتی که نیاز به تعمیرات کم دارند، بسیار مناسب باشند.

 • مزیت: تعمیر و نگهداری آسان و کم ‌هزینه.

• توانایی کار در فشارهای مختلف

پمپ‌های دیافراگمی قادرند در محدوده وسیعی از فشارها کار کنند، از فشار پایین تا فشار بالا. این ویژگی باعث می‌شود که این پمپ‌ها در بسیاری از کاربردهای صنعتی که نیاز به فشارهای مختلف دارند، بسیار مناسب باشند.

 • مزیت: توانایی کار در فشارهای مختلف و تنظیم دقیق جریان.

• قابلیت تنظیم جریان و فشار

پمپ‌های دیافراگمی می‌توانند به‌ راحتی جریان و فشار مایع پمپاژ شده را تنظیم کنند. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به تنظیم دقیق جریان دارند، مانند فرآیندهای شیمیایی و دارویی، بسیار اهمیت دارد.

 • مزیت: قابلیت تنظیم دقیق جریان و فشار مایعات.

• بدون نیاز به مکانیزم‌های پیچیده

پمپ‌های دیافراگمی به ‌دلیل طراحی ساده، بدون نیاز به مکانیزم‌های پیچیده مانند شفت یا یاتاقان‌های روان ‌کننده، قادرند مواد مختلف را پمپاژ کنند. این ویژگی باعث می‌شود که پمپ‌ها مقاوم ‌تر در برابر فرسایش و آسیب‌های مکانیکی باشند.

 • مزیت: طراحی ساده و مقاوم در برابر فرسایش.

• توانایی پمپاژ گازها و سیالات با ویژگی‌های خاص

پمپ‌های دیافراگمی نه ‌تنها برای مایعات، بلکه برای پمپاژ گازها و سیالات خاص نیز مناسب هستند. این ویژگی برای کاربردهایی همچون پمپاژ گازهای پزشکی، هوا و گازهای فشرده ضروری است.

 • مزیت: توانایی پمپاژ گازها و سیالات با ویژگی‌های خاص.

• زیست‌سازگاری و عدم آلودگی محیط

پمپ‌های دیافراگمی به‌ دلیل طراحی خاص خود از لحاظ زیست‌ محیطی ایمن هستند و باعث آلودگی محیط نمی‌شوند. این ویژگی به‌ویژه در صنایعی مانند داروسازی، صنایع غذایی و تصفیه آب بسیار مهم است.

 • مزیت: ایمنی زیست‌ محیطی و عدم آلودگی

نکات فنی در انتخاب پمپ دیافراگمی

پمپ دیافراگمی یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است که به‌طور گسترده در صنایع مختلف برای انتقال مایعات، گازها و دوغاب‌ها استفاده می‌شود. انتخاب صحیح پمپ دیافراگمی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، چرا که انتخاب نادرست می‌تواند منجر به کاهش کارایی سیستم، هزینه‌های تعمیرات و نگهداری بالا، یا حتی آسیب به تجهیزات شود.

• انتخاب مناسب جنس دیافراگم

یکی از مهم ‌ترین فاکتورها در انتخاب پمپ دیافراگمی، جنس دیافراگم است. دیافراگم‌ها معمولاً از موادی مانند لاستیک، پلاستیک، فولاد ضد زنگ و تفلون ساخته می‌شوند. انتخاب جنس مناسب بستگی به نوع مایع یا گاز پمپاژ شده و شرایط کاری دارد. برای مثال، اگر مایع خورنده باشد، باید از دیافراگم‌های مقاوم به خوردگی و مواد شیمیایی استفاده کرد.

 • نکته فنی: انتخاب جنس دیافراگم متناسب با ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی مایع پمپاژ شده اهمیت زیادی دارد.

• ظرفیت پمپ و نرخ جریان

یکی از پارامترهای اساسی در انتخاب پمپ دیافراگمی، ظرفیت پمپ و نرخ جریان آن است. بسته به نیاز فرآیند صنعتی، باید پمپ با ظرفیت مناسب برای انتقال مایعات در نظر گرفته شود. ظرفیت پمپ به‌طور مستقیم بر روی توانایی پمپاژ مایعات با حجم مشخص در یک بازه زمانی خاص تأثیر می‌گذارد.

 • نکته فنی: انتخاب پمپ با ظرفیت مناسب برای جلوگیری از کاهش کارایی یا مصرف بیش از حد انرژی ضروری است.

• فشار و دبی پمپ

پمپ‌های دیافراگمی باید قادر به کار در فشارهای مختلف باشند. فشار پمپ یکی از عوامل کلیدی در انتخاب نوع پمپ است. باید فشار کاری و حداکثر فشار مورد نیاز فرآیند را مدنظر قرار داد تا پمپ قادر به تأمین فشار لازم برای انتقال مایع باشد. علاوه بر فشار، دبی پمپ که نشان‌دهنده سرعت پمپاژ مایعات است نیز باید به‌ دقت انتخاب شود.

 • نکته فنی: مطمئن شوید که فشار و دبی پمپ با نیازهای عملیاتی تطابق دارد تا از کارکرد بهینه و کاهش هزینه‌ها بهره‌مند شوید.

• ویسکوزیته مایع پمپاژ شده

ویسکوزیته یا چسبناکی مایع یکی دیگر از عواملی است که در انتخاب پمپ دیافراگمی تأثیرگذار است. مایعات غلیظ یا چسبناک نیاز به پمپ‌های دیافراگمی با قدرت جابجایی بیشتر دارند. در حالی که مایعات رقیق‌تر به راحتی توسط پمپ‌های معمولی پمپاژ می‌شوند.

 • نکته فنی: برای مایعات غلیظ، پمپ دیافراگمی باید دارای قدرت مکش و جابجایی بالاتری باشد تا از اختلال در عملکرد جلوگیری شود.

• نوع پمپ ( یک یا دو دیافراگم (

پمپ‌های دیافراگمی به‌طور معمول به دو دسته تک دیافراگم (Single Diaphragm) و دو دیافراگم (Double Diaphragm)   تقسیم می‌شوند. انتخاب بین این دو نوع بستگی به کاربرد و نیاز به پمپاژ دقیق و مداوم دارد. پمپ‌های دو دیافراگم معمولاً برای کاربردهایی با نیاز به جریان یکنواخت ‌تر و پمپاژ دقیق‌ تر مناسب‌تر هستند.

 • نکته فنی: انتخاب بین تک دیافراگم یا دو دیافراگم باید با توجه به نیاز به جریان مداوم یا فشارهای مختلف انجام گیرد.

• نوع سیال پمپاژ شده

پمپ ‌های دیافراگمی می‌توانند مایعات مختلفی مانند آب، مواد شیمیایی، روغن‌ها، گازها و دوغاب ‌ها را پمپاژ کنند. نوع سیال تأثیر زیادی بر روی انتخاب جنس پمپ و دیافراگم دارد. به‌طور مثال، برای پمپاژ مواد خورنده یا گازهای سمی باید از پمپ‌هایی با جنس مقاوم به خوردگی و ساختار ایمن استفاده کرد.

 • نکته فنی: برای مایعات شیمیایی، مواد خورنده یا گازهای سمی باید از پمپ‌های با طراحی خاص و مقاوم به خوردگی استفاده شود.

• محیط کار و شرایط عملیاتی

شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، فشار محیطی و محیط‌ های شیمیایی یا انفجاری بر انتخاب پمپ تأثیر می‌گذارد. پمپ‌های دیافراگمی باید قادر به کار در شرایط محیطی خاص باشند. برای مثال، در محیط ‌های خطرناک باید از پمپ‌های دیافراگمی با موتورهایی که ایمنی بالایی دارند، استفاده کرد.

 • نکته فنی: شرایط محیطی باید به ‌طور دقیق بررسی شود تا پمپ دیافراگمی با مشخصات مناسب انتخاب شود.

• سرعت و کارایی انرژی

پمپ ‌های دیافراگمی می‌توانند با سرعت‌های مختلفی کار کنند. سرعت پمپ بر مصرف انرژی و کارایی آن تأثیر دارد. انتخاب پمپ با سرعت و کارایی مناسب می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی کمک کند.

 • نکته فنی: انتخاب پمپ با سرعت بهینه می‌تواند در صرفه ‌جویی در مصرف انرژی مؤثر باشد.

• تعمیر و نگهداری آسان

یکی از مزایای پمپ‌های دیافراگمی، تعمیر و نگهداری آسان آن‌ها است. انتخاب پمپی که به‌راحتی قابل تعمیر باشد، به ‌ویژه در صنایع با بار کاری بالا اهمیت دارد. انتخاب پمپ‌هایی که اجزای قابل تعویض و سرویس آسان دارند، می‌تواند هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

 • نکته فنی: اطمینان حاصل کنید که پمپ انتخابی شما تعمیر و نگهداری آسان داشته باشد و قطعات یدکی آن به ‌راحتی در دسترس باشد.

• هزینه و عمر مفید پمپ

انتخاب پمپ دیافراگمی باید بر اساس تحلیل هزینه و عمر مفید آن انجام شود. برخی پمپ‌ها ممکن است هزینه خرید بالاتری داشته باشند، اما در بلندمدت با توجه به عمر مفید و کارایی بالا، به ‌صرفه ‌تر باشند.

 • نکته فنی: هزینه اولیه پمپ و هزینه‌های نگهداری باید در تصمیم‌ گیری‌ها مورد توجه قرار گیرد تا از لحاظ اقتصادی به‌ صرفه باشد

انواع پمپ دیافراگمی

1. پمپ دیافراگمی بادی

پمپ‌های دیافراگمی بادی یا هوای فشرده، از رایج‌ ترین انواع پمپ‌های دیافراگمی هستند. در این نوع پمپ، نیروی محرکه از طریق یک کمپرسور هوا تأمین می‌شود. در این پمپ‌ها، دو دیافراگم که به‌صورت موازی قرار دارند، به‌طور متناوب حرکت کرده و مایعات را پمپاژ می‌کنند.

• ویژگی ‌ها:

 • عملکرد بدون نیاز به برق

 • مناسب برای محیط‌های خطرناک

 • قابلیت پمپاژ مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف

• کاربردها: صنعت پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و دارویی

2. پمپ دیافراگمی برقی

پمپ‌ های دیافراگمی برقی با استفاده از یک موتور الکتریکی به ‌عنوان منبع نیروی محرکه عمل می‌کنند. این پمپ‌ها معمولاً در کاربردهایی که به تأمین انرژی ثابت و مداوم نیاز دارند، به‌کار می‌روند. موتور الکتریکی این نوع پمپ‌ها قادر است نیرو را به ‌طور ثابت تأمین کند، که این ویژگی آن را برای عملیات‌های مستمر بسیار مناسب می‌سازد.

• ویژگی‌ ها:

 • تأمین انرژی از طریق برق

 • کارکرد پایدار و پیوسته

 • هزینه عملیاتی پایین ‌تر در مقایسه با پمپ‌های بادی

• کاربردها: سیستم‌های آبرسانی، انتقال مواد شیمیایی، مصارف صنعتی

3. پمپ دیافراگمی دیزل

پمپ‌های دیافراگمی دیزل به ‌طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به نیروی محرکه مستقل از شبکه برق دارند طراحی شده‌اند. این نوع پمپ‌ها معمولاً در مناطقی که دسترسی به برق محدود است یا در مواقع اضطراری کاربرد دارند. موتور دیزل نیروی لازم برای پمپاژ مایعات را تأمین می‌کند.

• ویژگی ‌ها:

 • استفاده از موتور دیزل به‌جای برق یا هوا

 • عملکرد مستقل از شبکه برق

 • مناسب برای محیط‌های خارج از شبکه یا مناطق غیر دسترس

• کاربردها: کشاورزی، پروژه‌های ساختمانی، صنایع خارج از شبکه برق

4. پمپ دیافراگمی با محرک هیدرولیکی

پمپ‌های دیافراگمی هیدرولیکی از یک محرک هیدرولیکی برای تأمین نیروی لازم برای حرکت دیافراگم استفاده می‌کنند. این نوع پمپ‌ها در شرایطی که فشار بالای هیدرولیکی در دسترس باشد، عملکرد بهتری دارند.

• ویژگی‌ها:

 • بهره‌گیری از سیستم هیدرولیکی برای تأمین نیروی محرکه

 • کارایی بالا در شرایط فشار بالا

 • مناسب برای کاربردهای سنگین و صنعتی

• کاربردها: صنایع معدنی، نفت و گاز، عملیات‌های سنگین

5. پمپ دیافراگمی با دیافراگم واحد (Single Diaphragm)

پمپ‌های دیافراگمی با دیافراگم واحد معمولاً برای پمپاژ مایعات در مقیاس‌های کوچک یا برای کاربردهای کم ‌مصرف طراحی می‌شوند. در این پمپ‌ها، تنها یک دیافراگم به ‌عنوان عامل جابجایی عمل می‌کند و معمولاً در سیستم‌های کوچک ‌تر یا کاربردهای خاص به‌کار می‌روند.

• ویژگی ‌ها:

 • طراحی ساده و فشرده

 • کارکرد در مقیاس‌های کوچک

 • مناسب برای کاربردهای دقیق و کم‌مصرف

• کاربردها: پمپاژ مواد شیمیایی در مقیاس کوچک، آزمایشگاه‌ ها، سیستم‌های آبر‌سانی خانگی

6. پمپ دیافراگمی دو دیافراگمه (Double Diaphragm)

پمپ‌های دیافراگمی دو دیافراگمه برای کاربردهایی که نیاز به جریان ثابت و یکنواخت دارند، مناسب هستند. در این نوع پمپ‌ ها، دو دیافراگم با حرکت هماهنگ عمل می‌کنند تا جریان یکنواخت‌تری از مایعات فراهم کنند. این پمپ‌ها معمولاً در شرایطی که پمپاژ دقیق و بدون نوسان ضروری است، به‌کار می‌روند.

• ویژگی ‌ها:

 • حرکت هماهنگ دو دیافراگم

 • مناسب برای پمپاژ مایعات با نیاز به جریان یکنواخت

 • توانایی کار در فشارهای مختلف

• کاربردها: پمپاژ مواد شیمیایی حساس، صنایع غذایی، داروسازی

7. پمپ دیافراگمی قابل حمل

پمپ‌ های دیافراگمی قابل حمل معمولاً برای کاربردهای موقتی و خارج از سایت طراحی می‌شوند. این پمپ‌ ها به‌ طور خاص برای شرایطی که نیاز به جابجایی پمپ از یک محل به محل دیگر وجود دارد، مناسب هستند. طراحی آن‌ها به‌ گونه‌ای است که به‌راحتی قابل جابجایی و استفاده در موقعیت‌های مختلف می‌باشند.

• ویژگی‌ ها:

 • طراحی سبک و قابل حمل

 • مناسب برای کاربردهای موقت یا خارج از سایت

 • نصب و جابجایی آسان

• کاربردها: صنایع ساختمانی، پروژه‌های موقت، کشاورزی

8. پمپ دیافراگمی با درایو الکتریکی و هوای فشرده ترکیبی

پمپ‌های دیافراگمی ترکیبی که هم از موتور الکتریکی و هم از هوای فشرده برای تأمین نیروی محرکه استفاده می‌کنند، به ‌طور خاص در سیستم‌های پیچیده‌ تری که نیاز به عملکرد چندگانه دارند، به ‌کار می‌روند. این نوع پمپ‌ها می‌توانند در شرایط مختلف کاری به‌طور مؤثر عمل کنند.

• ویژگی‌ ها:

 • استفاده از دو منبع نیروی محرکه مختلف

 • قابلیت استفاده در شرایط متغیر

 • افزایش انعطاف‌پذیری در عملیات

• کاربردها: صنایع پیچیده، سیستم‌های ترکیبی

9. پمپ دیافراگمی دستی

پمپ دیافراگمی دستی یکی از ساده ‌ترین و ابتدایی‌ترین انواع پمپ دیافراگمی است که نیروی محرکه آن به‌صورت دستی و از طریق نیروی انسانی تأمین می‌شود.

این نوع پمپ به‌طور خاص برای کاربردهای سبک، انتقال محدود مایعات، یا در شرایطی که هیچ منبع انرژی الکتریکی یا بادی در دسترس نیست، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• ویژگی ‌ها:

 • عدم نیاز به برق یا هوای فشرده

 • طراحی ساده و قابل اعتماد

 • هزینه نگهداری بسیار پایین

 • قابلیت استفاده در شرایط اضطراری یا در مناطق فاقد زیرساخت

• کاربردها:

 • تخلیه دستی مایعات از بشکه‌ها یا مخازن

 • کاربردهای خانگی یا کشاورزی محدود

 • عملیات‌های امدادی و اضطراری

 • پمپاژ مواد در آزمایشگاه‌ها یا مناطق دورافتاده

این پمپ‌ها معمولاً از جنس‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی یا خورنده مانند پلی ‌پرو پیلن یا استیل ساخته می‌شوند و می‌توانند برای انتقال مواد با ویسکوزیته پایین تا متوسط مورد استفاده قرار گیرند. همچنین به‌دلیل وزن کم و عدم نیاز به منبع انرژی خارجی، برای حمل‌ و نقل آسان بسیار مناسب ‌اند.

راهنمای جامع انتخاب متریال پمپ دیافراگمی بر اساس نوع سیال

در پمپ‌های دیافراگمی، جنس بدنه، دیافراگم، شیرها و سایر قطعات باید با توجه به نوع سیالی که قرار است پمپ شود انتخاب شوند. این انتخاب صحیح باعث افزایش عمر مفید پمپ، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی در فرآیندهای صنعتی می‌شود. در این بخش، بررسی می‌کنیم که هر متریال برای چه نوع سیالی مناسب است.

• بدنه پمپ دیافراگمی و کاربرد هر متریال

 • آلومینیوم  (Aluminum)

مناسب برای: آب، روغن، گازوئیل، سوخت‌های سبک و سیالات غیرخورنده

مزیت: سبک، ارزان، رسانای خوب حرارتی

محدودیت: مقاومت پایین در برابر اسیدها و مواد شیمیایی قوی

 • چدن  (Cast Iron)

مناسب برای: آب گل‌آلود، دوغاب، فاضلاب صنعتی، سیالات با ذرات جامد

مزیت: استحکام بالا، قیمت اقتصادی

محدودیت: خورندگی بالا در برابر سیالات اسیدی یا قلیایی

 • استنلس استیل  (Stainless Steel)

مناسب برای: اسیدهای ملایم، مواد غذایی، مواد دارویی، سیالات بهداشتی و شیمیایی

مزیت: ضدزنگ، بهداشتی، مقاوم به حرارت و مواد شیمیایی

محدودیت: قیمت نسبتاً بالا

 • پلی‌ پرو پیلن  (PP)

مناسب برای: اسیدهای ضعیف، مواد شیمیایی رقیق، شوینده‌ها

مزیت: وزن سبک، مقاوم در برابر خوردگی

محدودیت: دمای کاری پایین (حداکثر ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد(

• PVDF  پلی‌وینیلیدن فلوراید

مناسب برای: اسید سولفوریک، اسید نیتریک، هیدروکلریک، کلر

مزیت: تحمل حرارتی و شیمیایی بالا

محدودیت: گران‌ تر از پلی ‌پرو پیلن

• PTFE  تفلون

مناسب برای: تمامی مواد بسیار خورنده، اسیدهای قوی، حلال‌ها و ترکیبات خطرناک

مزیت: بیشترین مقاومت شیمیایی و حرارتی

محدودیت: قیمت بالا، شکننده بودن نسبت به سایر مواد

• دیافراگم پمپ و انتخاب آن بر اساس سیال

• نایتریل  (NBR)

مناسب برای: روغن، گازوئیل، بنزین، سیالات نفتی

مزیت: مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت

محدودیت: حساس به حرارت بالا و مواد اسیدی

• EPDM

مناسب برای: مواد قلیایی، آب داغ، شوینده‌های قوی، بخار سبک

مزیت: مقاومت در برابر قلیا و دمای بالا

محدودیت: ناسازگار با مواد نفتی و روغن‌ها

• ویتون  (FKM)

مناسب برای: اسیدهای قوی، حلال‌های آلی، مواد خورنده صنعتی

مزیت: مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی تند و دمای زیاد

محدودیت: گران ‌قیمت

• سانتوپرن  (Santoprene)

مناسب برای: مواد شیمیایی خورنده، شوینده‌ها، ترکیبات آب‌نمک

مزیت: طول عمر بالا، انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر مواد شیمیایی

محدودیت: دمای کاری متوسط

• PTFE  تفلون

مناسب برای: تمامی ترکیبات بسیار خورنده، اسیدهای بسیار قوی، حلال‌های خطرناک

مزیت: حداکثر مقاومت در برابر خوردگی

محدودیت: انعطاف ‌پذیری کم، معمولاً با پشتیبان لاستیکی استفاده می‌شود

• شیرها و سوپاپ‌ ها

• استیل ضد زنگ  (Stainless Steel)

مناسب برای: سیالات بهداشتی، دوغاب، مواد خورنده ملایم

ویژگی: مقاوم به خوردگی، دوام بالا

• پلاستیک‌های مهندسی  PTFE، PP

مناسب برای: اسیدها و بازها

ویژگی: مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده، سبک و مقرون‌به‌صرفه

• لاستیک نایتریل یا  EPDM

مناسب برای: مواد نفتی یا قلیایی

ویژگی: عملکرد مناسب در کاربردهای عمومی و غیرپیچیده

اجزای جانبی مثل اورینگ‌ها و اتصالات

 • اورینگ و واشرها:

 برای سیالات شیمیایی قوی: PTFE یا Viton

 برای سیالات نفتی  : NBR

 برای قلیا و آب داغ: EPDM

 • اتصالات  (Fittings):

بسته به نوع نصب و نیاز کاری، می‌توان از متریال‌هایی مانند استیل، پلی‌پروپیلن یا تفلون استفاده کرد

راه ‌اندازی پمپ‌های دیافراگمی

پمپ ‌های دیافراگمی به ‌دلیل طراحی خاص و قابلیت کار با انواع مایعات، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، برای دستیابی به عملکرد بهینه، افزایش طول عمر پمپ و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی، لازم است راه‌اندازی این پمپ‌ها با رعایت نکات فنی و اصول استاندارد انجام شود.

• بررسی اولیه پیش از راه‌ اندازی

پیش از راه‌ اندازی پمپ دیافراگمی، لازم است یک بررسی اولیه روی شرایط محیطی و تجهیزات انجام شود تا از سلامت سیستم اطمینان حاصل گردد.

 • اطمینان از نصب صحیح و محکم بودن اتصالات ورودی و خروجی

 • بررسی سلامت دیافراگم و عدم وجود ترک، پارگی یا خوردگی

 • اطمینان از وجود سیال در لوله مکش (جلوگیری از خشک‌کار کردن پمپ(

 • بررسی فشار کاری و اطمینان از تطابق با مشخصات فنی پمپ

بررسی منبع نیروی محرکه

پمپ‌های دیافراگمی ممکن است با هوای فشرده ، برق ، موتور دیزل یا به ‌صورت دستی کار کنند. بنا بر این بررسی منبع تأمین انرژی پیش از شروع به کار بسیار ضروری است.

 • در پمپ های بادی: بررسی فشار کمپرسور (معمولاً بین 4 تا 8 بار) و نبود رطوبت در هوای فشرده

 • در پمپ‌ های برقی: اطمینان از ولتاژ و جریان مناسب برای موتور

 • در پمپ ‌های دیزلی: بررسی سطح سوخت و سلامت موتور

راه‌اندازی پمپ دیافراگمی بادی

برای راه ‌اندازی این نوع پمپ، ابتدا باید از صحت عملکرد سیستم هوای فشرده مطمئن شوید.

• اتصال شلنگ هوای فشرده به ورودی پمپ
• باز کردن آرام شیر هوا برای جلوگیری از شوک ناگهانی به سیستم
• تنظیم فشار هوا با استفاده از رگلاتور تا رسیدن به دبی مورد نظر
• بررسی عملکرد مکش و دهش پمپ و اطمینان از عدم نشت یا لرزش غیرعادی

راه‌اندازی پمپ دیافراگمی برقی

در پمپ ‌های برقی، راه ‌اندازی باید با دقت بیشتری انجام شود تا از آسیب به الکتروموتور جلوگیری گردد.

• اتصال پمپ به منبع برق استاندارد با رعایت اصول ایمنی
• بررسی جهت گردش موتور ( در پمپ‌هایی که جهت عملکرد اهمیت دارد (
• راه ‌اندازی اولیه در حالت بی ‌بار یا با کمترین فشار کاری
• افزایش تدریجی فشار و دبی سیال تا رسیدن به شرایط بهره ‌برداری

راه‌اندازی پمپ دیافراگمی دیزلی

برای پمپ ‌های دیافراگمی دیزلی، نیاز به بررسی دقیق موتور و سیستم سوخت وجود دارد.

• بررسی روغن موتور و سطح سوخت
• روشن کردن موتور و گرم شدن آن در حالت بی ‌بار
• فعال ‌سازی پمپ پس از پایداری دور موتور
• کنترل دما، فشار و صداهای غیرعادی هنگام کارکرد

هواگیری پمپ دیافراگمی

یکی از مراحل مهم راه‌ اندازی، هوا گیری پمپ است. وجود هوا در سیستم ممکن است باعث کاهش راندمان و ایجاد کاویتاسیون شود.

 • اطمینان از پر بودن لوله مکش با سیال

 • باز کردن شیر خروجی برای تسهیل خروج هوا

 • در صورت وجود شیر هواگیری، استفاده از آن برای خروج کامل هوا از محفظه پمپ

تست نهایی و تنظیمات بهره‌برداری

پس از راه‌ اندازی اولیه، لازم است عملکرد پمپ بررسی و تنظیمات نهایی انجام شود:

 • بررسی دبی و فشار خروجی و تطابق آن با نیاز سیستم

 • اطمینان از نبود نشتی در اتصالات

 • تنظیم دوره‌ های کارکرد در صورت نیاز به عملکرد متناوب

 • مستندسازی پارامترهای عملکرد برای مراجعات آتی

نکات ایمنی و نگهداری در حین راه‌اندازی

استفاده از تجهیزات ایمنی فردی هنگام راه‌اندازی ( دستکش، عینک، لباس کار (

 • عدم راه ‌اندازی پمپ بدون سیال ( خشک‌کار کردن باعث آسیب جدی به دیافراگم می‌شود (

 • خودداری از باز و بسته‌کردن اتصالات تحت فشار

 • خاموش‌کردن پمپ در صورت شنیدن صداهای غیرمعمول یا لرزش شدید

برندهای معتبر پمپ دیافراگمی در بازار ایران و جهان

پمپ‌های دیافراگمی به‌عنوان یکی از پر کاربردترین تجهیزات انتقال سیال در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. انتخاب برند مناسب نقش مهمی در کیفیت، دوام، دقت عملکرد و خدمات پس از فروش دارد

• آرگال  (ARGAL)

برند ایتالیایی آرگال یکی از پیشگامان تولید پمپ‌های ضد اسید و دیافراگمی است که به دلیل طراحی مهندسی‌شده و استفاده از متریال‌های مقاوم شیمیایی مانند PP، PVDF و PTFE شناخته می‌شود. این پمپ‌ها در صنایع شیمیایی، تصفیه‌خانه‌ها و پتروشیمی کاربرد گسترده دارند.

• آرو  (ARO)

آرو یکی از برندهای آمریکایی زیرمجموعه شرکت Ingersoll Rand است که در سطح جهانی به‌ دلیل کیفیت ساخت بالا، دوام طولانی و عملکرد بی‌نقص شهرت دارد. پمپ‌ های دیافراگمی ARO برای سیالات خورنده، ویسکوز و دوغاب‌ها بسیار مناسب هستند و در صنایع رنگ، داروسازی و نفت کاربرد زیادی دارند.

• پمکار  (Pomkar)

پمکار یکی از برندهای ایرانی است که در زمینه تولید و مونتاژ پمپ‌های دیافراگمی فعالیت می‌کند. این برند تلاش کرده با قیمت مناسب و کیفیت قابل‌قبول، نیاز بازار داخلی را برآورده کند. پمپ‌های پمکار بیشتر در کارگاه‌ها و خطوط انتقال مواد شیمیایی سبک استفاده می‌شوند.

• دبم  (DEBEM)

دبم یک برند مطرح ایتالیایی است که تخصص آن تولید پمپ ‌های دیافراگمی هوایی با طراحی مدرن و مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار است. پمپ‌های این شرکت عمدتاً از متریال‌هایی مانند  PVDF، AISI  316  و  PTFE ساخته می‌شوند و گزینه‌ای ایده ‌آل برای انتقال سیالات خطرناک و خورنده به‌شمار می‌روند.

• دیا  (DIA)

دیا یکی دیگر از برندهای باکیفیت در حوزه پمپ دیافراگمی است که در ایران نیز مورد استقبال قرار گرفته است. این برند تولیدکننده پمپ‌های قابل‌اعتماد و با راندمان بالا برای صنایع مختلف مانند رنگ، رزین، نفت و شیمیایی است. طراحی ساده و عملکرد دقیق از ویژگی ‌های بارز پمپ‌های دیا است.

• ریور ویو  (RIVER Wave)

برند چینی ریور ویو به‌ عنوان گزینه‌ای اقتصادی، پمپ‌های دیافراگمی با تنوع بالا در متریال و سایز تولید می‌کند. این پمپ‌ها در انتقال مواد شیمیایی رقیق، اسیدها و مواد شوینده کاربرد دارند. مزیت اصلی این برند، قیمت مناسب در کنار کیفیت قابل ‌قبول است.

• فلویمک  (FLUIMAC)

فلویمک برند معتبر ایتالیایی دیگری است که پمپ ‌های دیافراگمی با طراحی ضد انفجار و سازگار با محیط‌های صنعتی تولید می‌کند. این پمپ‌ها معمولاً در کارخانه‌های داروسازی، صنایع غذایی، چاپ و رنگ‌ سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند و از لحاظ دقت و ایمنی در سطح بالایی قرار دارند.

• گراکو هاسکی  (GRACO HUSKY)

هاسکی، زیرمجموعه شرکت GRACO آمریکا، یکی از مشهورترین برندهای دنیا در زمینه پمپ دیافراگمی است. پمپ‌های این برند بسیار بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و مناسب برای سیالات سنگین و خورنده هستند. سری Husky در سایزها و جنس‌ های مختلف عرضه می‌شود و به‌ ویژه در صنایع بزرگ، انتخاب اول بسیاری از مهندسان است.

• لوتز  (LUTZ)

برند آلمانی لوتز در زمینه تولید پمپ‌های بشکه‌کش و دیافراگمی با استانداردهای بالا فعالیت دارد. دقت در ساخت، عملکرد بی‌نقص و ایمنی بالا از ویژگی‌های بارز این برند است. پمپ‌های دیافراگمی لوتز بیشتر در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی کاربرد دارند.

• ویلدن  (WILDEN)

ویلدن یکی از قدیمی ‌ترین و معتبرترین برندهای تولید پمپ دیافراگمی در جهان است که در آمریکا تأسیس شده است. این برند نوآوری‌های زیادی در زمینه عملکرد بهینه و کاهش مصرف هوا داشته و پمپ ‌های آن در صنایع سنگین، معدن، رنگ‌سازی و شیمیایی کاربرد دارند. ویلدن به‌ عنوان برند پیشرو در فناوری پمپ‌های AODD شناخته می‌شود.

• یامادا  (YAMADA)

یامادا یکی از برندهای ژاپنی با سابقه درخشان در تولید پمپ‌های دیافراگمی است. پمپ‌های این برند دارای طراحی دقیق، طول عمر بالا و مقاومت بالا در برابر فشار و خورندگی هستند. یامادا گزینه‌ای ایده ‌آل برای صنایع الکترونیک، آبکاری، پتروشیمی و داروسازی محسوب می‌شود.

قیمت پمپ دیافراگمی

• عوامل مؤثر بر قیمت پمپ دیافراگمی

قیمت پمپ دیافراگمی به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی ‌توان برای آن یک نرخ ثابت یا عمومی در نظر گرفت. در ادامه به مهم ‌ترین عواملی که روی قیمت نهایی این نوع پمپ ‌ها تأثیر می ‌گذارند اشاره می‌ کنیم:

• نوع محرک پمپ

پمپ ‌های دیافراگمی به ‌طور کلی در دو نوع هوای فشرده (AODD) و برقی تولید می‌ شوند. پمپ‌ های دیافراگمی بادی به ‌دلیل استفاده از کمپرسور هوا معمولاً قیمت پایین ‌تری نسبت به مدل‌ های برقی دارند. اما پمپ ‌های برقی به‌ دلیل دقت بیشتر در کنترل جریان و فشار، قیمت بالاتری دارند.

•  جنس بدنه و دیافراگم

متریال بدنه و دیافراگم یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت است. برای مثال:

 • پمپ ‌های پلاستیکی PP، PVDF، PTFE قیمت مناسب‌ تری دارند و برای مواد شیمیایی سبک یا خورنده کاربرد دارند.

 • پمپ ‌های فلزی (آلومینیوم، استیل 304 یا 316، چدن) گران ‌تر هستند و برای سیالات سنگین، دوغاب ‌ها یا مواد پر فشار استفاده می ‌شوند.

• سایز و ظرفیت پمپ

هر چه قطر دهانه ورودی و خروجی پمپ بزرگ ‌تر باشد، و دبی پمپ ( لیتر بر دقیقه یا متر مکعب بر ساعت ) بالا تر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌ یابد. برای مثال، پمپ‌ های دیافراگمی سایز ۱ اینچ تا ۲ اینچ قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های ۱/۲ اینچ دارند.

• . برند سازنده

یکی از مهم‌ ترین عوامل تأثیر گذار بر قیمت ، برند تولید کننده است. برند های معتبر بین‌ المللی مانند WILDEN ، ARO، GRACO، DEBEM و YAMADA قیمت‌ های بالاتری نسبت به برند های اقتصادی ‌تر مانند RIVER Wave  یا برند های مونتاژ داخلی دارند. دلیل این اختلاف قیمت ، کیفیت ساخت ، تکنولوژی ، دوام و خدمات پس از فروش برند های مطرح است.

• نوع کاربرد و محیط نصب

پمپ‌ هایی که برای محیط‌ های خاص مانند مناطق ضد انفجار (EX) یا محیط ‌های اسیدی و خورنده طراحی می ‌شوند، نیاز به استاندارد ها و متریال ویژه‌ ای دارند که قیمت آن‌ ها را افزایش می‌ دهد.

حدود قیمت پمپ دیافراگمی در بازار

در بازار ایران، بسته به سایز ، برند و متریال ، پمپ دیافراگمی در بازه‌ های قیمتی زیر به فروش می‌ رسد:

 • پمپ ‌های دستی یا پلاستیکی کوچک: از حدود ۵ میلیون تا ۱۵ میلیون تومان

 • پمپ‌ های بادی سایز ۱/۲ اینچ الی ۱ اینچ PP یا آلومینیومی: از ۲۰ میلیون تا ۶۰ میلیون تومان

 • پمپ‌ های استیل یا PVDF برند اروپایی یا ژاپنی: بین ۸۰ تا ۲۵۰ میلیون تومان

 • پمپ ‌های بزرگ صنعتی (۲ اینچ به بالا) یا مدل‌های خاص: بالای ۳۰۰ میلیون تومان

نکته: قیمت‌ ها بسته به نوسانات ارزی ، شرایط واردات ، برند ، کشور سازنده و خدمات گارانتی ممکن است متغیر باشند.