معرفی لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2 سیل دار
لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2 که در بازار با عنوان پمپ گوشوارهای یا پمپ غلیظکش نیز شناخته میشود، یک پمپ جابجایی مثبت برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا، سیالات حساس به برش و مواد دارای ذرات جامد کوچک است. این مدل با دهانه ورودی و خروجی 2½ اینچ، فشار خروجی تا 5 bar و دبی اعلامشده تا 10 m³/h، برای خطوط انتقال مواد در صنایع فرآیندی طراحی شده است.
مکانیزم لوب پمپ با چرخش هماهنگ لوبها در داخل محفظه انجام میشود. لوبها با ایجاد حجمهای مشخص، سیال را از سمت مکش به سمت دهش جابهجا میکنند. بهدلیل عدم تماس مستقیم لوبها با یکدیگر در عملکرد صحیح، این ساختار برای انتقال مواد غلیظ و بسیاری از سیالاتی که نباید تحت برش شدید قرار بگیرند، مورد توجه قرار میگیرد.
در مدل KLP 2 1/2، جعبهدنده از چدن و سطوح در تماس با سیال از استیل اعلام شدهاند. نوع آببندی نیز میتواند بهصورت مکانیکال سیل یا مکانیکال سیل دوبل اورینگ باشد. انتخاب متریال سطح تماس و نوع سیل باید دقیقاً بر مبنای ماهیت سیال، دمای کاری، ویسکوزیته، خورندگی، حساسیت به آلودگی و فشار خط انجام شود.
نکته فنی مهم: لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2 یک پمپ سانتریفیوژ نیست. عملکرد آن از نوع جابجایی مثبت است؛ بنابراین دبی، فشار، توان موتور، ویسکوزیته سیال و وجود شیر اطمینان در خط دهش باید همزمان بررسی شوند. بستن کامل مسیر خروجی در پمپهای جابجایی مثبت، بدون پیشبینی حفاظت مناسب، میتواند خطر ایجاد فشار اضافی در سیستم را به همراه داشته باشد.
برای تعیین پیکربندی مناسب، از جمله انتخاب استیل 304 یا 316، نوع مکانیکال سیل، دور کاری، توان الکتروموتور و تجهیزات جانبی، برای انتخاب دقیق، با کارشناسان هایپر صنعت ویراکو تماس بگیرید.
جدول مشخصات فنی لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
مشخصه فنی | مقدار / توضیحات |
برند | Kupar |
مدل | KLP 2½ / KLP 2.5 |
نوع پمپ | لوب پمپ، پمپ گوشوارهای، پمپ غلیظکش |
مکانیزم عملکرد | جابجایی مثبت |
نوع جدار | تکجداره |
قطر دهانه ورودی | 2½ اینچ |
قطر دهانه خروجی | 2½ اینچ |
حداکثر دبی | تا 10 m³/h |
محدوده فشار کاری | 1 تا 5 bar |
حداکثر فشار خروجی | 5 bar |
محدوده ویسکوزیته | 100 تا 50000 cP |
محدوده دمای کارکرد | 0 تا 150 °C |
جنس سطوح در تماس با سیال | استیل / چدن |
جنس جعبه دنده | چدن |
نوع بوش | بلبرینگ |
نوع آب بندی | مکانیکال سیل / مکانیکال سیل دوبل اورینگ |
قابلیت انتقال ذرات جامد کوچک | اعلام شده است؛ نیازمند بررسی اندازه، سختی و درصد ذرات |
قابلیت کارکرد خشک | بهره برداری خشک برای پمپ سیلدار بدون تأیید سازنده توصیه نمیشود. |
جدول عملکرد لوب پمپ KLP 2 1/2
سرعت چرخش | دبی | فشار | توان |
100 RPM | 2 m³/h | 2.5 bar | 1.1 kW |
100 RPM | 2 m³/h | 5 bar | 1.5 kW |
250 RPM | 5 m³/h | 2.5 bar | 2.2 kW |
250 RPM | 5 m³/h | 5 bar | 3 kW |
مقادیر جدول عملکرد، دادههای ورودی ارائهشده هستند. دبی و توان واقعی میتوانند با تغییر ویسکوزیته، دما، فشار خط، طول لوله، نوع سیل و شرایط مکش تغییر کنند. حداکثر دبی 10 m³/h نیز بهصورت جداگانه در اطلاعات اولیه اعلام شده و برای تعیین نقطه کاری دقیق باید با تأمینکننده بررسی شود.
کاربرد لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
لوب پمپ Kupar KLP 2 1/2 برای جابهجایی سیالاتی مناسب است که انتقال آنها با پمپهای سانتریفیوژ معمولی دشوار، کمبازده یا همراه با آسیب به بافت سیال است. این پمپ میتواند در صنایع مختلف برای انتقال مواد با ویسکوزیته 100 تا 50000 cP به کار رود؛ مشروط بر اینکه متریال و آببندی با سیال سازگار باشند.
کاربردهای متداول این مدل شامل موارد زیر است:
انتقال سیالات غلیظ در خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی
پمپاژ مواد دارای ویسکوزیته بالا که نیازمند دبی پایدارتر هستند
انتقال مواد خمیری، نیمهغلیظ یا حساس به برش، پس از بررسی فنی
استفاده در صنایع غذایی، در صورت تأیید گرید متریال، نوع سیل و الزامات بهداشتی
خطوط تولید مواد شوینده، بهداشتی و آرایشی
انتقال برخی مواد شیمیایی با انتخاب صحیح استیل 304 یا 316 و نوع مکانیکال سیل
صنایع رنگ، رزین، چسب و پوششهای صنعتی، متناسب با ویسکوزیته و سازگاری شیمیایی
فرآیندهای دارویی یا بهداشتی، در صورت تأیید طراحی مورد نیاز پروژه
انتقال سیالات دارای ذرات جامد کوچک، با بررسی اندازه ذره، درصد جامدات و خطر سایش
تخلیه مخازن، انتقال بین واحدهای فرآیندی و تغذیه خطوط بستهبندی
لوب پمپ KLP 2 1/2 برای هر سیال غلیظی بهصورت خودکار مناسب نیست. سیالات خورنده، حلالها، مواد داغ، سیالات چسبنده، مواد دارای ذرات ساینده یا مواد حساس به آلودگی، باید پیش از انتخاب از نظر سازگاری متریال و آببند بررسی شوند.
ویژگیهای لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
مکانیزم جابجایی مثبت برای انتقال سیالات غلیظ
برخلاف پمپهای سانتریفیوژ که انتقال سیال در آنها وابستگی زیادی به سرعت و انرژی گریز از مرکز دارد، لوب پمپ با جابهجایی حجم مشخصی از سیال در هر دور، عمل پمپاژ را انجام میدهد. این ساختار برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا و کاربردهایی که دبی قابل کنترل اهمیت دارد، مزیت عملی ایجاد میکند.
دهانه ورودی و خروجی 2½ اینچ
این مدل دارای دهانه مکش و دهش 2½ اینچ است. انتخاب سایز لولهکشی باید با توجه به ویسکوزیته سیال، طول خط مکش، سرعت مجاز سیال و افت فشار انجام شود. در سیالات غلیظ، کوچککردن غیراصولی سایز خط مکش میتواند منجر به افت فشار، کاویتاسیون یا تغذیه ناکافی پمپ شود.
فشار کاری تا 5 bar
فشار خروجی اعلامشده برای این مدل تا 5 bar است. با این حال، فشار واقعی سیستم تنها به پمپ وابسته نیست و از ترکیب افت فشار لولهها، ارتفاع، شیرآلات، فیلترها، ویسکوزیته و شرایط خط دهش به دست میآید.
سطوح تماس استیل 304 یا 316
امکان انتخاب سطح تماس از استیل 304 یا استیل 316، انعطاف مناسبی برای تطبیق پمپ با ماهیت سیال ایجاد میکند. استیل 316 در برخی محیطهای خورندهتر یا سیالات دارای ترکیبات خاص انتخاب مناسبتری نسبت به 304 است؛ اما انتخاب نهایی بدون آنالیز سیال نباید انجام شود.
آببندی مکانیکال سیل
استفاده از مکانیکال سیل برای آببندی محور، به کاهش نشتی سیال در نقاط حساس کمک میکند. برای سیالات خاص یا شرایط فشار و دمای متفاوت، نوع سیل، جنس سطوح سیل و اورینگها باید با ماهیت ماده پمپاژشونده سازگار باشند.
قابلیت انتقال ذرات جامد کوچک
در دادههای ارائهشده، قابلیت انتقال سیالات دارای ذرات جامد کوچک ذکر شده است. این ویژگی به معنای مناسببودن پمپ برای هر نوع ذره، مواد ساینده یا ذرات درشت نیست. اندازه ذرات، سختی، شکل، غلظت و حساسیت تجهیزات داخلی باید قبل از انتخاب بررسی شود.
لرزش و صدای پایینتر در طراحی مناسب
عملکرد یکنواخت لوب پمپ و طراحی مکانیکی مناسب میتواند به کاهش لرزش و صدای سیستم کمک کند. بااینحال، کیفیت نصب، همراستایی کوپلینگ، انتخاب دور موتور، وضعیت بلبرینگها، شرایط مکش و نوع سیال نیز بر میزان واقعی صدا و لرزش اثر مستقیم دارند.
مزایا و محدودیتهای لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
مزایای لوب پمپ Kupar KLP 2 1/2
مزیت | توضیح عملی برای خریدار |
مناسب برای سیالات غلیظ | محدوده ویسکوزیته اعلام شده 100 تا 50000 cP است. |
مکانیزم جابجایی مثبت | برای انتقال کنترل شده تر سیالات نسبت به بسیاری از کاربردهای سانتریفیوژ مناسب است. |
دهانه 2½ اینچ | برای خطوط فرآیندی با نیاز به عبور حجم مناسب سیال کاربرد دارد. |
فشار خروجی تا 5 bar | قابلیت استفاده در خطوطی با نیاز فشار در محدوده اعلام شده را فراهم میکند. |
سطوح تماس استیل 304 یا 316 | امکان انتخاب متریال متناسب با شرایط فرآیند و سیال را ایجاد میکند. |
آببندی مکانیکال سیل | برای کنترل نشتی در محور پمپ طراحی شده است. |
قابلیت انتقال ذرات کوچک | در صورت بررسی فنی ذرات، میتواند برای برخی سیالات حاوی جامدات کوچک کاربرد داشته باشد. |
دسترسی سادهتر برای تعمیرات | در اطلاعات ارائه شده، تعمیرات آسانتر و زمان کوتاهتر سرویس ذکر شده است. |
قابلیت کار در دمای تا 150 °C | برای فرآیندهایی با دمای سیال بالاتر از شرایط معمول، در محدوده اعلامشده قابل بررسی است. |
محدودیتها و نکات مهم پیش از خرید
محدودیت یا ریسک | نکته فنی |
حداکثر فشار 5 bar | برای فشارهای بالاتر، این مدل نباید بدون تأیید فنی انتخاب شود. |
وابستگی دبی به شرایط کار | دبی واقعی با ویسکوزیته، دور، فشار، دما و افت فشار خط تغییر میکند. |
حساسیت انتخاب سیل به نوع سیال | نوع مکانیکال سیل و اورینگ باید با سیال، دما و فشار سازگار باشند. |
عدم توصیه به کارکرد خشک در پمپ سیلدار | هرچند قابلیت کارکرد خشک در داده ورودی آمده، کارکرد خشک مداوم میتواند برای سیل و اجزای داخلی ریسک ایجاد کند. |
خطر فشار اضافی در مسیر بسته | پمپهای جابجایی مثبت به شیر اطمینان یا حفاظت مناسب در خط دهش نیاز دارند. |
محدودیت در ذرات جامد | ذرات بزرگ، تیز یا ساینده میتوانند موجب فرسایش یا آسیب شوند. |
نیاز به طراحی درست خط مکش | سیالات غلیظ به خط مکش کوتاه، سایز مناسب و افت فشار کم نیاز دارند. |
نامشخص بودن جزئیات موتور و گیربکس | توان، دور، نسبت گیربکس و نوع محرک باید برای سفارش نهایی مشخص شوند. |
نحوه انتخاب لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
انتخاب لوب پمپ صرفاً بر اساس قطر اتصال یا حداکثر دبی انجام نمیشود. در سیستمهای فرآیندی، یک انتخاب درست باید هم زمان به ویژگی سیال، نقطه کاری، متریال، آببندی و شرایط نصب پاسخ دهد.
تعیین نوع و ویسکوزیته سیال
ابتدا مشخص کنید چه مادهای قرار است پمپاژ شود و ویسکوزیته آن در دمای واقعی فرآیند چقدر است. محدوده ویسکوزیته اعلامشده برای لوب پمپ KLP 2½، 100 تا 50000 cP است.
بسیاری از مواد با افزایش دما رقیقتر میشوند و با کاهش دما غلظت بیشتری پیدا میکنند. بنابراین ویسکوزیته باید در دمای بهرهبرداری بررسی شود، نه فقط در شرایط آزمایشگاهی یا دمای محیط.
تعیین دبی مورد نیاز
حداکثر دبی اعلامشده برای این مدل تا 10 m³/h است؛ اما جدول عملکرد ارائهشده، دبی 2 m³/h در 100 RPM و 5 m³/h در 250 RPM را نشان میدهد. برای انتخاب نهایی، لازم است دبی واقعی مورد نیاز خط، مدت زمان انتقال، ویسکوزیته و دور مطلوب پمپ تعیین شود.
بررسی فشار خط و افت فشار
حداکثر فشار خروجی این مدل 5 bar اعلام شده است. فشار مورد نیاز صرفاً فشار خروجی مخزن نیست؛ افت فشار ناشی از لوله، زانویی، شیر، فیلتر، مبدل حرارتی، ارتفاع و ویسکوزیته سیال نیز باید محاسبه شود.
انتخاب متریال استیل 304 یا 316
انتخاب متریال سطوح در تماس با سیال باید براساس سازگاری شیمیایی انجام شود:
استیل 304: قابل بررسی برای بسیاری از سیالات غیرخورنده یا محیطهای صنعتی معمول
استیل 316: قابل بررسی برای برخی سیالات خورندهتر یا محیطهایی که به مقاومت شیمیایی بیشتری نیاز دارند
این تقسیمبندی یک قاعده قطعی برای تمام مواد نیست. برای اسیدها، بازها، حلالها، کلرایدها، مواد غذایی یا ترکیبات ناشناخته، باید اطلاعات فنی سیال بررسی شود.
انتخاب نوع مکانیکال سیل
نوع آببندی از مهمترین اجزای انتخاب پمپ است. مکانیکال سیل باید با فشار، دما، ویسکوزیته و خصوصیات شیمیایی ماده سازگار باشد. برای مواد حساس، خطرناک، فرار، خورنده یا دارای احتمال کریستالشدن، نوع سیل نیازمند بررسی دقیقتر است.
بررسی وجود ذرات جامد
اگر سیال دارای جامدات است، اطلاعات زیر را مشخص کنید:
اندازه تقریبی ذرات
درصد حجمی یا وزنی ذرات
سختی و سایندگی ذرات
شکل ذرات؛ نرم، الیافی، تیز یا کریستالی
احتمال تهنشینی یا گرفتگی در خط مکش
عبارت «ذرات جامد کوچک» بهتنهایی برای انتخاب پمپ کافی نیست.
انتخاب موتور، گیربکس و دور کاری
دبی لوب پمپ با دور چرخش ارتباط مستقیم دارد. در جدول ارائهشده، عملکرد پمپ در 100 RPM و 250 RPM بیان شده است. انتخاب دور بالاتر همیشه بهترین انتخاب نیست؛ زیرا در سیالات غلیظ یا حساس، دور نامناسب ممکن است بار مکانیکی، گرمایش سیال، افت مکش یا تنش بیشتری ایجاد کند.
تجهیزات ایمنی خط دهش
در پمپهای جابجایی مثبت، بستهشدن کامل خط دهش در حالی که پمپ در حال کار است میتواند فشار را به سرعت افزایش دهد. به همین دلیل، طراحی سیستم باید شامل راهکار ایمنی مناسب مانند شیر اطمینان یا مسیر برگشت کنترلشده باشد.
برای انتخاب دقیق، لطفاً نام سیال، ویسکوزیته در دمای کار، دبی مورد نیاز، فشار خط، دمای سیال، درصد و اندازه ذرات، نوع اتصال و شرایط نصب را اعلام کنید. برای انتخاب دقیق، با کارشناسان هایپر صنعت ویراکو تماس بگیرید.
سیالات قابل انتقال با لوب پمپ سیلدار کوپار KLP 2 1/2
لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2 برای انتقال سیالات با ویسکوزیته حدود 100 تا 50000 cP و سیالات دارای ذرات جامد کوچک معرفی شده است. با توجه به متریال تماس با سیال از استیل 304 یا 316 و امکان انتخاب مکانیکال سیل، این پمپ میتواند برای گروههای زیر پس از بررسی سازگاری فنی استفاده شود:
گروه سیال | نمونههای قابل بررسی | نکته انتخاب |
سیالات غلیظ صنعتی | روغنهای صنعتی، روانکارها، گریسهای قابل پمپاژ، ترکیبات غلیظ | ویسکوزیته در دمای واقعی کار باید مشخص شود. |
چسب و رزین | چسبهای صنعتی، رزینها، مواد پلیمری و ترکیبات ویسکوز | سازگاری سیل و اورینگ با حلال یا رزین ضروری است. |
رنگ و پوشش | رنگهای صنعتی، جوهر، پوششهای غلیظ | وجود ذرات ساینده و احتمال تهنشینی باید بررسی شود. |
مواد شوینده و بهداشتی | ژلها، مایع دستشویی، شامپو، مایع ظرفشویی و ترکیبات غلیظ | برای خطوط بهداشتی، نوع استیل، سیل و الزامات شستوشو باید تأیید شود. |
مواد غذایی نیمه غلیظ | سس، شربت، عسل، رب، کرم، شکلات و مواد مشابه | صرف استیل بودن پمپ برای تأیید کاربرد غذایی کافی نیست؛ گرید متریال و شرایط بهداشتی خط باید بررسی شود. |
سیالات شیمیایی | برخی محلولها، ترکیبات شیمیایی غلیظ و مواد فرآیندی | نام ماده، غلظت، دما و خورندگی برای انتخاب استیل 304 یا 316 و نوع سیل الزامی است. |
سیالات حاوی ذرات کوچک | دوغابهای سبک یا مواد دارای ذرات نرم و کوچک | اندازه، سختی، درصد و سایندگی ذرات باید مشخص شود. |
چه سیالاتی نیازمند بررسی ویژه هستند؟
برای موارد زیر، انتخاب این لوب پمپ بدون بررسی مشخصات سیال توصیه نمیشود:
اسیدها، بازها و مواد شیمیایی خورنده
حلالها و مواد فرار
سیالات با ذرات تیز، درشت یا ساینده
مواد با احتمال کریستالشدن یا تهنشینی شدید
مواد بسیار داغ در نزدیکی محدوده 150 °C
سیالاتی که الزامات بهداشتی، دارویی یا غذایی سختگیرانه دارند
موادی با ویسکوزیته خارج از بازه اعلامشده 100 تا 50000 cP
برای انتخاب دقیق، با کارشناسان هایپر صنعت ویراکو تماس بگیرید. لطفاً نام سیال، ویسکوزیته در دمای کار، دما، دبی، فشار، درصد ذرات و شرایط خورندگی را اعلام کنید.
نصب و نگهداری لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
نکات مهم پیش از نصب
پیش از نصب، از تطابق مدل پمپ با سیال، فشار و دبی مورد نیاز اطمینان حاصل کنید. نصب لوب پمپ بدون بررسی شرایط مکش و دهش میتواند باعث افت راندمان، افزایش بار موتور یا آسیب به آببند شود.
موارد زیر در زمان نصب اهمیت دارند:
پمپ روی شاسی یا پایهای پایدار، تراز و مقاوم نصب شود.
خط مکش تا حد امکان کوتاه، مستقیم و با افت فشار کم طراحی شود.
قطر خط مکش نباید بدون بررسی فنی کاهش یابد؛ این موضوع در انتقال مواد غلیظ اهمیت بیشتری دارد.
از ورود اجسام خارجی، قطعات فلزی، ذرات بزرگ یا مواد ساینده به پمپ جلوگیری شود.
مسیر دهش باید دارای تجهیزات حفاظت در برابر افزایش فشار باشد.
از اعمال تنش ناشی از وزن لولهها به دهانههای پمپ جلوگیری شود.
همراستایی موتور، گیربکس، کوپلینگ و پمپ باید توسط نصاب متخصص کنترل شود.
پیش از راه اندازی، جهت چرخش تجهیز با طراحی سیستم و دستورالعمل سازنده بررسی شود.
وضعیت مکانیکال سیل، اتصالات و آببندیها پیش از شروع بهرهبرداری کنترل شود.
در صورت پمپاژ سیال غلیظ، شرایط دمایی سیال و خط لوله برای رسیدن به ویسکوزیته مناسب بررسی شود.
نکات بهرهبرداری
پمپ را خارج از محدوده فشار 5 bar به کار نگیرید.
دمای سیال و محیط را با محدوده مجاز اعلامشده تطبیق دهید.
در صورت افزایش غیرعادی صدا، لرزش، دمای گیربکس یا نشتی، پمپ را متوقف و علت را بررسی کنید.
از کارکرد خشک مداوم پمپ، بهویژه در مدل دارای مکانیکال سیل، خودداری کنید؛ مگر اینکه سازنده برای شرایط خاص آن را تأیید کرده باشد.
بستهبودن شیر خروجی در زمان کار پمپ را جدی بگیرید؛ این وضعیت میتواند فشار خط را افزایش دهد.
پیش از شستوشو یا تغییر سیال، سازگاری مواد شوینده یا حلال با استیل، اورینگ و مکانیکال سیل را بررسی کنید.
برنامه پیشنهادی بازدید دورهای پمپ کوپار KLP 2 1/2
مورد بازدید | دلیل اهمیت |
نشتی اطراف مکانیکال سیل | تشخیص زودهنگام فرسودگی یا ناسازگاری آببند |
صدای غیرعادی و لرزش | بررسی همراستایی، بلبرینگ، کوپلینگ یا شرایط فرآیند |
دمای گیربکس و یاتاقانها | کنترل احتمال بار اضافی یا مشکلات روانکاری |
فشار مکش و دهش | تشخیص گرفتگی، افت فشار یا بستهبودن مسیر |
وضعیت اتصالات و پایهها | جلوگیری از انتقال لرزش و تنش مکانیکی به پمپ |
شرایط سیال ورودی | کنترل تغییر ویسکوزیته، تهنشینی یا ورود ذرات نامناسب |
عملکرد شیر اطمینان یا مسیر بایپس | جلوگیری از افزایش فشار ناخواسته در خط دهش |
قطعات یدکی لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2
تأمین قطعات یدکی باید بر اساس مدل دقیق، نوع متریال در تماس با سیال، نوع مکانیکال سیل و شرایط بهره برداری انجام شود. استفاده از قطعه ناسازگار میتواند باعث نشتی، افت عملکرد یا آسیب به اجزای داخلی شود.
قطعات و اقلام مرتبط قابل بررسی برای این مدل عبارتاند از:
قطعه یا تجهیز | کاربرد |
لوبها | جابهجایی سیال در محفظه پمپ |
مکانیکال سیل | آب بندی محور و کنترل نشتی |
اورینگ و کیت آببندی | آب بندی اجزای در تماس با سیال |
بلبرینگ | پشتیبانی از شفت و اجزای دوار |
شفت | انتقال حرکت از گیربکس به مجموعه لوب |
چرخ دندههای گیربکس | هماهنگ سازی چرخش لوبها |
کاور و درپوش پمپ | دسترسی به بخش داخلی در زمان سرویس |
کوپلینگ | اتصال پمپ به موتور یا گیربکس |
شیر اطمینان یا بایپس | حفاظت خط دهش در برابر فشار اضافی |
الکتروموتور و گیربکس | تأمین توان و دور مناسب متناسب با نقطه کاری |
برای سفارش قطعه، اطلاعاتی مانند شماره مدل، تصویر پلاک، نوع سیال، نوع سیل، جنس سطوح تماس و ابعاد قطعه فرسوده اهمیت دارد. برای تأمین قطعات یدکی و بررسی سازگاری، با کارشناسان هایپر صنعت ویراکو تماس بگیرید.
جمعبندی خرید لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2 از هایپر صنعت ویراکو
لوب پمپ کوپار KLP 2½ یک گزینه قابل بررسی برای انتقال سیالات غلیظ، مواد حساس به برش و برخی سیالات دارای ذرات جامد کوچک در خطوط صنعتی است. دهانه ورودی و خروجی 2½ اینچ، فشار کاری تا 5 bar، محدوده ویسکوزیته 100 تا 50000 cP، دمای کار تا 150 °C و امکان انتخاب سطوح تماس از استیل 304 یا 316، از مشخصات کلیدی این مدل هستند.
با توجه به ماهیت جابجایی مثبت این پمپ، انتخاب آن باید براساس نقطه کاری واقعی انجام شود؛ نه صرفاً بر پایه حداکثر دبی یا سایز اتصال. نوع سیال، ویسکوزیته در دمای فرآیند، فشار خط، طراحی مکش، نوع مکانیکال سیل، شرایط ایمنی خط دهش و توان مورد نیاز، همگی در انتخاب نهایی مؤثرند.
برای استعلام قیمت لوب پمپ کوپار KLP 2 1/2، بررسی موجودی، انتخاب متریال و سیل متناسب با سیال، دریافت مشاوره فنی و ثبت سفارش صنعتی یا سازمانی، با کارشناسان هایپر صنعت ویراکو تماس بگیرید.